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中国石油网消息（通讯员莫文君焦春晖记者殷林峰）4月16日，随着长庆油田于44-32井固井碰压循环洗井水泥浆的返出，川庆钻探长庆固井公司采用“悬挂小套管固井工艺技术”固井施工取得成功，标志着长庆固井公司在破解老井挖潜增效技术上实现了新突破。

很多老油田开发到了中后期，因水淹、套损等问题致使大量老井面临关停困扰，严重制约老油田的稳产能力。探寻一种新的固井工艺技术，封堵漏水点或套管腐蚀点，让关停的老井“枯木逢春”，成为老油田挖潜增效的迫切需要。

“过去是在原井筒内全井段下入小套管进行固井作业，不仅成本高，而且两层套管间的间隙过窄，后期如果再发生套损等情况，处理手段将极为有限。”长庆固井公司负责井筒治理的工程部经理李德伟介绍说。为解决这一难题，长庆固井组织攻关小组，精心开展技术研究与论证，并与长庆油田采油四厂紧密携手，不断深化完善方案，最终形成了一套独有的“悬挂小套管固井工艺技术方案”。

位于陕西省靖边县的于44-32井，是长庆油田采油四厂一口生产了10余年的老井，由于原井套管受地层水长期腐蚀引发长井段套损，被迫停产。经过精心准备，长庆固井在该井展开了新技术的验证施工。

施工中，长庆固井公司面对送入钻具轻、施工过程中倒扣丢手判断困难、顶替压力高、水泥环薄等施工难题，从入井工具结构优化、暂堵凝胶及高强韧性水泥浆体系的选择、浆柱结构设计等入手，首次采用直径73毫米油管作为送入工具，并通过降低顶替排量、减小施工压力，有效化解施工压力持续升高等复杂情况，成功完成固井施工，使该井重获新生，并成为长庆油田老井侧钻与套损治理项目组的样板工程。

这项工艺技术的成功实施，使原来需要全井段下套管固井的旧工艺，变为只需在下部井段下套管固井的新工艺，一是可减少套管、水泥浆等材料使用量，二是降低施工成本、提升效率。李德伟自豪地说：“最关键的是，生产后期下部套管再出现套损等复杂情况后，此项技术的应用可为二次改造、开窗侧钻提供难得的条件和机会，这是这项技术最大的亮点。”

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